1. കട്ടിംഗ് സ്ഥാനം
ഏതൊരു സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനും ഒരു നിശ്ചിത സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യതിയാനമുണ്ട്.ഉൽപ്പന്ന പാറ്റേണിൻ്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ, അഗ്രം മുറിക്കുമ്പോൾ കത്തിയുടെ സ്ഥാനം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം.തെറ്റായ കട്ടിംഗ് പൊസിഷൻ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ വൈകല്യങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

മിക്ക കേസുകളിലും, മെഷീന് കട്ടിംഗ് സ്ഥാനം അറിയാത്തതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗതമായി നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ രേഖകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സ്ഥാനം കർശനമായും വ്യക്തമായും പ്രകടിപ്പിക്കണം.

2. കട്ടിംഗ് ദിശ

കട്ടിംഗ് ദിശ ശരിയാണോ എന്നത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സ്ഥാനം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സീലിംഗ് സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടറിൻ്റെ പ്രത്യേക ആകൃതിയുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന യന്ത്രം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് തെറ്റായ ദിശ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേഗത വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു കരാർ ഒപ്പിടുമ്പോൾ, നീട്ടിയ ഫിലിമിൻ്റെ അൺവൈൻഡിംഗ് ദിശ വ്യക്തമായിരിക്കണം.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് മെഷീൻ്റെ സീലിംഗ് സ്ഥാനവും ടൂളിംഗ് ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കണം, ബാക്ക്‌ട്രിപ്പും സെക്കൻഡറി റിവൈൻഡും ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ കട്ടിംഗ് ദിശ നിർണ്ണയിക്കണം.

3. ജോയിൻ്റ് മോഡ്

ജോയിൻ്റ് മോഡ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മെംബ്രണിൻ്റെ ലാപ് മോഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി രണ്ട് തരം സന്ധികൾ ഉണ്ട്, അതായത് സീക്വൻഷ്യൽ ജോയിൻ്റുകൾ, റിവേഴ്സ് ജോയിൻ്റുകൾ.
കണക്ഷൻ്റെ വിപരീത ദിശ മോശമായ മെംബ്രൺ നീക്കം ചെയ്യൽ, കഫം മെംബറേൻ, കട്ടിംഗ് മുതലായവയിലേക്ക് നയിക്കും. ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ, പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ശരിയായ കണക്ഷൻ മോഡ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒരു ക്ലയൻ്റുമായി ഒരു കരാർ ഒപ്പിടുമ്പോൾ ഇത് വ്യക്തമാക്കണം.പലപ്പോഴും, സ്ട്രെച്ചഡ് ഫിലിമിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അറിയില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സ്ട്രെച്ചഡ് ഫിലിം നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, അത് അതിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി എല്ലാ വശങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.

4. സീം ടേപ്പ് നിറം

ടേപ്പ് എന്നത് സ്ട്രെച്ചഡ് ഫിലിമുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലെയിൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ടേപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും ടെസ്റ്റിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പശ്ചാത്തല നിറവുമായി വലിയ വ്യത്യാസമുള്ള ടേപ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊതു ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇതിനായി പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ ഇല്ല, പക്ഷേസ്ട്രെച്ച് ഫിലിംഒരേ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഒരേ ഉൽപ്പന്നം ഒരേ നിറത്തിലുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഫാക്ടറികൾ വ്യക്തമാക്കണം, മാനേജ്മെൻ്റും നിയന്ത്രണവും സുഗമമാക്കുന്നതിനും ആശയക്കുഴപ്പം തടയുന്നതിനും അത് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.ടേപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൽ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം, കോമ്പിനേഷൻ ഉൽപ്പന്നം വിപണിയിൽ അലഞ്ഞുതിരിയുകയോ ഉപഭോക്താക്കളുടെ കൈകളിൽ വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന അനാവശ്യ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാകും.

5. ജോയിൻ്റ് ബോണ്ടിംഗ് രീതി

ജോയിൻ്റ് ബോണ്ടിംഗ് സാധാരണയായി പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ കഴ്‌സർ ഡോക്കിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫിലിം മൂവ്‌മെൻ്റിൻ്റെ സമയത്ത് സ്ട്രെച്ചഡ് ഫിലിമിനെ ജോയിൻ്റ് ബാധിക്കില്ലെന്ന് പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പാക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാതെ തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.പൂർത്തിയായ റോൾ യാന്ത്രികമായി പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടേപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും തിരിയാൻ അനുവദിക്കില്ല.ഫിലിം വീതിയിൽ വിന്യസിക്കുകയും ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് റോളിന് സാധാരണയായി ടേപ്പിൻ്റെ ഒരറ്റം തിരിയേണ്ടി വരും, കൂടാതെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പ്രോസസിലെ ജോയിൻ്റ് പൊസിഷൻ ശ്രദ്ധിക്കാനും ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ബാഗുമായി ജോയിൻ്റ് ബാഗ് മിശ്രണം ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമാണ്.